Пт. Окт 11th, 2019

MegaStar33.ru

Строительство и ремонт дома

Детская кровать своими руками. Делаем просто и качественно.

1 мин читать

Сделать самостоятельно? — Вполне реально! Для этого вовсе не обязательно быть мастером-мебельщиком. Хотя умение держать в руках инструмент, конечно, пригодится. Полезной будет и способность четко представить себе конечный результат, составить схему и сделать простейшие геометрические расчеты.

Главный вопрос в этом деле – «зачем?»

Массовое производство не всегда и не всех удовлетворяет своей продукцией. И это вызывает неудовольствие одних, а другим дает стимул для творчества.

Что получает домашний мастер в результате хлопот по собственноручному изготовлению мебели?

Создание кроватки начинается с ответа на ряд вопросов:

От ответов на эти вопросы зависят размеры будущего изделия, предпочтения по материалам и множество других конструктивных решений.

Кровать для новорожденных должна обеспечивать безопасность младенцу и удобство его маме. Здесь в основном применяются два варианта:

Приставную кроватку не стоит делать длиннее 800–1000 мм, а вот отдельная кровать должна иметь длину 1200–1400 мм и съемный бортик.

В ней ребенку будет комфортно до 3 лет, а может и дольше. Следует сразу предусмотреть возможность перестановки ложа, чтобы можно было опустить его ниже, когда малыш подрастет.

Еще один интересный вариант конструкции «на вырост» — это кровать-трансформер. Это реализация идеи универсальной мебели, которая трансформируется в зависимости от потребностей.

Кроватка имеет модульную конструкцию, и ее назначение изменяется перестановкой модулей. В первоначальной компоновке она приспособлена для новорожденного и, кроме места для ребенка, содержит пеленальный столик и ящики для хранения белья и других полезных вещей.

По мере роста малыша ему становится тесно в «гнезде» длиной всего около 800 мм. Тогда пеленальный столик снимается с нижнего корпуса и становится отдельной тумбой. Ложе для новорожденного также снимается, его можно использовать в игровой зоне. А оставшаяся конструкция – это и есть новая версия кровати, которая прослужит до 5‑7 лет.

Конструкция трансформера понятна из приведенной схемы.

Обратите внимание! Здесь и далее размеры указываются только в миллиметрах. Это может показаться неудобным и непривычным, но использование миллиметров избавляет от дробных чисел, которые не сразу схватываются взглядом, дольше произносятся и труднее воспринимаются на слух. Измеряйте в миллиметрах, это уменьшит вероятность ошибки!

В самом простом исполнении кровать — это просто ложе с бортиками, установленное на ножки или другие опоры. Вот чертеж классической конструкции из ДСП.

Чтобы реализовать ее в материале, нужно только вырезать детали нужных размеров и правильно их соединить. Это не трудно, особенно если воспользоваться советами, данными ниже в этой статье.

Но детская кровать вовсе не должна выполнять только утилитарную функцию. Для детей можно и нужно делать интересную мебель. Даже для простой вещи маленький человек способен придумать с десяток применений, не предусмотренных ее конструкцией. Стоит войти в мир детской фантазии и сделать комнату ребенка полем для игр и исследований.

Кровать может принимать любые формы. Обязательными остаются только плоскость ложа и безопасность мебели. Хорошим примером интересной мебели может послужить кровать-машина.

Простота ее конструкции видна из приведенной схемы каркаса.

В этой конструкции в качестве основы под матрас использованы упругие ламели из фанеры, которые можно приобрести в компаниях, торгующих мебельными комплектующими. Но можно обойтись и без них, уложив на опорные рейки жесткое ложе из ДСП или фанеры толщиной 10 мм.

Яркие рисунки на панелях сделать довольно просто. Для этого нужно:

Этот же подход применим и для других элементов мебели, например, для фасадов шкафа. Для этого можно использовать и полноцветную печать, и одно-двух-трехцветные аппликации из самоклеящихся пленок разных оттенков.

Нескучная кровать интересной формы обязательно понравится ребенку. Такой эффект дает мебель-игрушка, мебель-сказка. Но можно обратиться к идее трансформера и совместить функции кровати и другой мебели. Это сделает кровать интересной и сэкономит место, которого никогда не бывает слишком много в детской комнате.

Функциональное наполнение определяется возрастом ребенка и родом его занятий. Кровать можно и нужно комбинировать со шкафом для одежды, ящиками для игрушек, полками для книг, компьютерным столом или местом для учебы. При этом активно используется разнесение функций на разные уровни, а также складные элементы и подвижные модули.

Кровать со встроенным шкафчиком и выдвижным модулем

А это даже солидно выглядит!

Такая кровать-чердак совмещает несколько функций и своей неординарностью создает условия для всестороннего развития ребенка.

Сложная на первый взгляд конструкция станет проще и понятнее, если представить ее в виде чертежа или схемы.

Здесь приведена упрощенная версия, без бокового модуля-лестницы. И  на рисунке, и на чертеже видна задняя стенка, которая служит опорой кровати и стола, а также, что очень важно, продольным ребром жесткости.

Если детей в семье два и больше, то есть смысл объединить их спальные места в одном комплексе. Самое очевидное и привычное решение – двухъярусная кровать. При создании такой кровати обеспечивается удобство доступа на второй ярус. Для этого делаются лестницы или применяются другие решения.

На этом чертеже двухъярусной кровати из ДСП хорошо видно, что все детали соединяются так, что образуют жесткие коробчатые конструкции. Боковые стойки обеспечивают жесткость в поперечном направлении, задняя стенка — в продольном, а ложе задает прямоугольность конструкции в плане.

Расположение деталей в трех плоскостях — принципиально важный момент при конструировании мебели из листовых материалов.

Соблюдая это простое правило, можно дать волю фантазии и создавать очень интересную и надежную мебель.

Кровать с

Кровать-рабочий уголок

Кардинальное решение для нескольких спальных мест на ограниченной площади

Все эти конструкции можно сделать из дерева, а можно из более удобных плитных и листовых материалов, изготавливаемых на основе древесины.

Современная мебель в подавляющем большинстве производится из плитных материалов, которые изготавливаются из древесной стружки и мелких волокон.

Основной конструкционный материал, используемый для мебели, – это ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП), часто называемая просто ДСП. Изделия из нее не требуют никакой дополнительной обработки и практически никакого ухода. Декор поверхности задается на этапе производства плиты, а ассортимент дает возможность выбрать из нескольких десятков вариантов.

ДСП производится из мелких древесных стружек с применением карбамидо-формальдегидных смол, из-за чего материал вызывает настороженное к себе отношение. Но производимые сегодня мебельные плиты допущены к использованию в жилых помещениях и в детских учреждениях. Большинство из них имеют класс эмиссии Е1, а некоторые, такие как плита компании Egger – Е0. Они обоснованно считаются безвредными.

ДСП – довольно пластичный материал. Саморезы диаметром 3–4,5 мм закручиваются в плиту без предварительной засверловки, а при установке крепежей, дверных петель и другой фурнитуры допускается коррекция точек крепления, хотя это и нежелательно, поскольку уменьшает держащую способность винта.

При создании конструкций из ДСП следует иметь в виду, что даже вроде бы прочное ребро жесткости из планки высотой 50–60 мм, под нагрузкой со временем может «поползти» и выгнуться дугой, что на первый взгляд кажется невозможным. Любые силовые элементы, работающие на изгиб, должны иметь сечение в направлении изгиба не меньше 100 мм.

ДВП – это древесно-волокнистая плита. Несмотря на слово «плита» в названии, это все-таки гибкий лист, который чаще всего имеет толщину 3,2 мм. Для мебели используется ламинированная ДВП. Ее используют как заднюю стенку шкафов, тумб и как донышко ящиков. ДВП служит «тыловой» мембраной и выполняет важную функцию – придает жесткость коробчатым конструкциям, которые без нее не смогли бы сохранить форму.

Детали, к которым предъявляются особые требования в части дизайна и эстетики, изготавливаются из мелкодисперсной волокнистой плиты Medium Density Fiberboard (МДФ). Эта плита отличается более высокой плотностью и прочностью, чем ДСП. Фасадные детали из нее украшаются фигурной фрезеровкой, а облицовывается она виниловой пленкой или окраской. Из нее изготавливаются дверцы шкафчиков, торцевые и боковые (лицевые) щитки кровати, столешницы.

Натуральная древесина – материал, который в последние десятилетия оброс почти магическим ореолом «экологичности». Спору нет, дерево и в самом деле приятнее и на ощупь, и на запах, и на вкус, чем любой из композитов. Однако, сравнивая его с другими материалами, следует учитывать, что детали мебели из дерева обрабатываются морилками, антисептиками, лаками. При их изготовлении и сборке изделий используются клеи. То есть, натуральность получается не такой уж и абсолютной, в работе этот материал намного более сложен, а в эксплуатации более капризен, чем та же ДСП. И все же, дерево применяется в современном мебельном производстве. В основном это изделия и конструкции, от которых требуется высокая прочность при минимальном сечении деталей или особая эстетичность. Это:

Легкие конструкции — только из дерева

Чаще всего используются твердые породы – дуб, бук, ясень. Реже – сосна или ольха. Такой выбор связан с тем, что твердые породы лучше держат шлифовку и при хорошей обработке не создают опасности заноз. Кроме того, эти породы меньше подвержены короблению при сезонном изменении влажности.

В мебельном производстве применяется принцип простой работы со сложными компонентами. ДСП или деревянный брус, фурнитура и крепеж изготавливаются на предприятиях, имеющих для этого все необходимое и обеспечивающих невысокие цены за счет массовости.

Для изготовления качественной мебели необязательно иметь сложное оборудование и производственные площади. Все высокотехнологичные, но рутинные операции можно доверить тем, кто на этом специализируется, а самому сосредоточиться на творчестве и на получении конечного результата.

Изготовление мебели сводится к сборке изделий из готовых деталей и фурнитуры. Именно так работают небольшие мебельные компании, и отсутствие собственных производственных мощностей им нисколько не мешает. То же самое можно сделать и у себя дома. Для этого достаточно иметь самый простой электроинструмент хозяйственного класса.

Описанный далее алгоритм рассчитан на то, что вся работа, требующая применения специального оборудования, будет поручена специализированным компаниям.

Вначале нужно придумать конструкцию кровати и сделать чертеж. Начинать следует с габаритных размеров и общих видов. Затем пошагово уточняются детали. Ниже приведен эскиз, с которым уже можно работать.

Здесь достаточно подробно указаны размеры, на основании которых делается деталировка. Необозначенные размеры вычисляются, исходя из указанных и толщины материала. Если какие-либо детали не ясны из общего эскиза, то нужно делать дополнительные чертежи, более подробно показывающие отдельные узлы или виды.

Для сложных деталей, таких как столешница на этом эскизе, указываются габаритные размеры, размеры ключевых элементов, радиусы скругления.

Проект должен учитывать максимально возможные размеры деталей, которые ограничены форматом листа ДСП. Как правило, это 2750×1830 мм минус 10‑20 мм на обрезку краев. Конкретные ограничения уточняйте в той компании, где заказывается материал и его распил на детали.

Плиту режут на специальном раскроечном станке, который обеспечивает точность распила и чистоту реза. Лучше не пытаться сделать это ручным инструментом. Полученная таким образом экономия не оправдает потери времени и ухудшения качества.

После составления подробных чертежей делается деталировка – список деталей с их габаритными размерами и указанием дополнительной обработки. Ниже для примера показан фрагмент деталировки.


Деталь
Длина
Ширина
Колич
Вращать

1
Стойки 1
1355
834
2
нет

2
Стойки 2
1360
830
2
нет

3
Бортик
1822
296
2
да

4
Фасад шкафа
1500
396
2
нет

5
Фасад тумбы
550
396
1
нет

Первым указывается размер вдоль структуры рисунка на ДСП. Вторым – поперек. В последней колонке указывается, можно ли повернуть деталь при раскрое. Например, если в строке «Фасад шкафа» указать «да», то рисунок на одной дверце может оказаться вертикальным, а на другой – горизонтальным.

Кроме того, нужно указать, какие стороны деталей оклеиваются кромковочной лентой. Это указывают подчеркиванием соответствующей цифры. Одно подчеркивание – одна сторона, две – обе по параллельным краям. Подчеркивание двух цифр означает кромковку краев по обоим размерам.

Важно! При определении размеров нужно учитывать толщину ДСП. Обычно это 16 или 18 мм. Выбирая расцветку материала, нужно сразу уточнять, в какой толщине она есть в наличии. При определении размеров фасадов используйте приведенные ниже правила.

По таблице деталировки в компании, продающей ДСП, составят карту кроя, определят нужное количество листов, распилят их на детали и облицуют торцы кромочной лентой.

Обработку сложных деталей нужно указывать отдельно, в виде эскизов с обозначением мест скругления и их радиусов. Если форма не описывается только размерами и радиусами, то контуры можно задать при помощи координатной сетки или самостоятельно вырезать шаблон из ДВП и отдать его в работу.

Впрочем, если дома есть электролобзик и ленточная шлифмашина, сложные детали можно сделать и самому. Для лобзика нужно использовать твердосплавную пилку «зубом вверх», рез делать на расстоянии 3‑5 мм от чистового контура, а лишний материал затем снимать ленточной шлифмашинкой. При самостоятельной обработке сложных деталей придется отдельно отвозить их на кромковку или оклеивать торцы самому.

Важно! При самостоятельной шлифовке торцов сложной формы обязательно нужно обеспечивать их перпендикулярность. В противном случае, при оклеивании кромочная лента не ляжет по всей длине, а уйдет в сторону.

При проектировании криволинейных деталей под кромку ПВХ толщиной 2 мм нужно предусматривать внешние скругления радиусом не меньше 50 мм, а внутренние — не меньше, чем позволяет обработать применяемый инструмент. Для ручной шлифмашины это обычно не меньше 300 мм. 

 

Тонкая и толстая пластиковые кромки

В домашних условиях пластиковая кромка ПВХ толщиной 0,4–0,5 мм клеится контактным клеем «Наирит» или аналогичным. Выступающие края аккуратно срезаются острым ножом, а получившийся угол сглаживается тонкой шкуркой и полируется войлоком.

Обрезка краев кромки

Меламиновая «бумажная» кромка клеится проще. Она приглаживается горячим утюгом и дополнительно прижимается плоским бруском с лоскутом войлока или другой плотной ткани.

Края деталей, часто испытывающие повышенные нагрузки, такие как край столешницы, ступени лестницы, верхний край бортика лучше оклеивать пластиковой лентой толщиной 2 мм. Это делается только на специальном станке при помощи термопластичного клея, а края обрабатываются фрезером.

При сборке мебели из ДСП основная операция – это фиксация торца одной детали к пласти другой сквозным винтом – конфирматом. Это не единственный вид крепежа, но он наиболее прост в работе и не слишком требователен к точности и квалификации сборщика.

Под конфирмат сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом с рабочей частью 4,5‑5 мм.

Не имея навыка, не стоит пытаться сверлить канал за один проход. Лучше сначала проделать узкое отверстие в пласти, а затем, прижав торец другой детали, закончить сверление и сразу же установить крепеж.

Важно! Разметка мест установки деталей и точек крепления ведется от одного края. Нельзя часть точек размечать с одной стороны, а другую часть – от противоположного края детали. Небольшая неточность раскроя и погрешность рулетки обязательно дадут заметную ошибку. Выберите опорные плоскости, от которых будут производиться все измерения на всех деталях. Рекомендуется теоретический пол — нижний край стоек и плоскость задней стенки — тыльные торцы деталей.

Там, где конфирматы ставить неудобно, или они портят вид, например на столешнице, применяют уголки.

Полки шкафов выполняются съемными и ставятся на полкодержатели в виде штифтов диаметром 5 мм. Под них в боковых стенках сверлятся глухие отверстия диаметром 4,8 мм. Одна-две полки шкафа крепятся жестко для усиления боковых стенок. Обычно это полки, на которых сходятся два фасада, расположенные один над другим.

После сборки модулей, перед установкой на них задних стенок из ДВП обязательно нужно проверить равенство диагоналей. Размер задней стенки берется на 5‑6 мм меньше, чем размеры модуля.

Для выдвижных ящиков используются направляющие разных видов. Здесь рассмотрим монтаж на роликовые направляющие.

Ящики изготавливаются из ДСП, а их дно – из ДВП. Размеры определяются размерами секции, куда они устанавливаются, длиной направляющих и количеством ящиков.

Важно! При сборке ящиков нужно следить за тем, чтобы их не повело «винтом», а при установке донышка тщательно контролировать равенство диагоналей.

Схема установки направляющих

Направляющие удобнее нашивать на боковые стенки модуля до его сборки. Самая нижняя направляющая крепится не ближе 20 мм от пола тумбы (по оси крепежей). Каждая следующая – с шагом, равным шагу фасадов, то есть, высота фасада плюс зазор.

Фасады ящиков устанавливаются только после того, как все направляющие будут смонтированы, модуль собран, ящики установлены, легко движутся и не «приплясывают».

Важно! Обязательно пронумеруйте ящики. Не стоит рассчитывать на их взаимозаменяемость! Номер можно нанести на дно снизу.

Установка фасадов ведется последовательно снизу вверх. Для удобства работы все ящики, кроме самого нижнего, вынимаются, а работа начинается с него.

Работа по выставлению фасада упрощается, если использовать опорные вкладыши под него, соответствующие ширине зазора.

Перед окончательной фиксацией фасада, в точках крепления лучше просверлить отверстия диаметром 2 мм и глубиной не более толщины ДСП. На поверхности нужно аккуратно зенкером или сверлом сделать потай под головку винта.

Распашные фасады (дверцы) устанавливаются на специальные петли.

Мебельная промышленность производит большое количество видов петель. На рисунке ниже изображены три типа петель, отличающихся положением фасада. Все они имеют одинаковый базовый угол – 90 градусов.

Есть петли, предназначенные для фасадов, расположенных под углами 0, 45, 135 градусов, и этим их разнообразие не ограничивается. Кроме того, петли различаются по углу открывания. Стандарт – 90 градусов, но есть и 110, и 175.

Все они монтируются по одной и той же схеме:

Петли следует располагать на расстоянии 70‑120 мм от верхнего и нижнего краев фасада. При высоте дверцы более 900 мм устанавливается 3 петли, при высоте более 1500 – четыре.

Размещенный ниже видеоролик демонстрирует способ установки «приставил и закрепил». Он не требует разметки под ответные планки петель на стенке шкафа и работает, даже если петли имеют нестандартный монтажный размер.

Нужно только не забыть перед установкой выставить регулировки всех петель в среднее положение, а при установке держать фасад на 0,5-1 мм выше расчетного уровня. Эту разницу не нужно отмерять. Она легко определяется на ощупь. Нужно только держать пальцы на стыке нижнего края фасада и корпуса мебели.

Важно! При распределении петель по высоте дверцы проследите, чтобы они не приходились на полки.

Для углубления под чашку петли понадобится торцевая фреза – сверло Форстнера диаметром 35 мм. Сверло должно быть с твердосплавными резцами и коротким «носиком». Такой инструмент проделает ровное отверстие нужной глубины и не испортит лицевую сторону фасада.

Основной крепеж при сборке – это саморезы. Для крепления петель, направляющих и другой фурнитуры используйте оцинкованные саморезы размером 4×16. Если требуется повышенная прочность, можно увеличить диаметр до 4,5 мм. В некоторых случаях шляпка 4-миллиметрового самореза великовата и смотрится некрасиво. Там, где это важно, используйте саморезы 3,5×16.

Для крепления фурнитуры с крепежными пластинами толщиной 4 мм и более, можно использовать саморезы длиной 20 мм. Но всегда нужно соблюдать осторожность, чтобы не испортить внешнюю сторону детали.

Для крепления двух деталей внахлест, как в случае фасадов выдвижных ящиков, смело используйте саморезы 4×30. Ими можно сшивать между собой отдельные секции, нашивать планки усиления и т.д.

Для крепления ДВП можно использовать гвозди или саморезы диаметром 3 мм.

Для уверенной работы с оцинкованными саморезами используйте шуруповерт с магнитной насадкой и биты PZ. Магнит в насадке должен хорошо удерживать саморез на бите. Для проверки опустите держатель с битой в банку с саморезами 4×16. Если на бите повиснет один-два самореза – держатель плохой. Берите такой, который удержит хотя бы четыре штуки.

Для изготовления мебели есть огромное количество фурнитуры. Перед тем как сделать проект, ознакомьтесь с теми возможностями, которые дает фурнитура. Это могут быть ролики для мобильных тумб, поворотные стойки для складных столиков, выдвижные корзины и многое другое.

Фактически, фурнитура – это «душа» мебели. Она определяет ее удобство и функциональность. Поэтому не стесняйтесь «доставать» продавцов фурнитуры просьбами побольше показать, объяснить, предложить.

Вы могли пропустить